Sekundárne lakovacie stroje sú priemyselné zariadenia používané pri výrobe impregnovaného dekoratívneho papiera – najčastejšie pri výrobe laminátových podláh, nábytkových panelov a vysokotlakových laminátov (HPL). Po tom, čo základný papier prešiel fázou primárnej impregnácie (kde je nasýtený melamínom alebo fenolovou živicou a čiastočne vysušený), sekundárny lakovací stroj nanáša jednu alebo viac dodatočných funkčných alebo dekoratívnych povlakových vrstiev na povrch papiera pred konečným vytvrdnutím. Tieto sekundárne nátery – zvyčajne čelné nátery aplikované na horný povrch a zadné nátery aplikované na spodnú stranu – zlepšujú povrchové vlastnosti papiera, vzhľad a výkon v konečnom laminátovom produkte.
Dve základné náterové vrstvy: Face Coat a Back Coat
Náter na tvár (predný náter)
Tvárový náter sa nanáša na dekoratívny vrchný povrch impregnovaného papiera. Medzi jeho účely patrí:
- Zvýšenie odolnosti proti oderu: Častice oxidu hlinitého (Al2O3) sú začlenené do formulácií povrchovej vrstvy, aby sa výrazne zlepšila odolnosť povrchu voči poškriabaniu a opotrebovaniu – kritická požiadavka na vlastnosti laminátových podláh, ktorá sa meria podľa noriem triedy oteru EN 13329.
- Kontrola lesku a textúry povrchu: Zloženie živice na tvár a aplikačná hmotnosť určujú konečnú úroveň lesku povrchu – od matného (nízky lesk) po vysoký lesk – a môžu sa kombinovať s textúrnymi valčekmi na vytvorenie reliéfnych povrchových efektov.
- Dodatočné nanášanie živice: Doplnenie živice aplikovanej počas primárnej impregnácie na dosiahnutie cieľového celkového obsahu živice pre správny výkon laminácie.
Zadná vrstva (spodná vrstva)
Zadný náter sa nanáša na spodnú stranu impregnovaného papiera. Jeho úlohy sú primárne funkčné:
- Bariéra proti vlhkosti: Nanášanie živice na zadnú stranu vyrovnáva charakteristiky absorpcie vlhkosti papiera, čím zabraňuje zvlneniu alebo deformácii počas skladovania a lisovania za tepla.
- Priľnavosť lisovania: Zabezpečte, aby mal zadný povrch dostatočný obsah živice, aby sa účinne spojil so substrátom (MDF, drevotriesková doska alebo preglejkové jadro) počas laminácie lisovaním za tepla.
- Antistatické alebo funkčné ošetrenie: Špeciálne zadné nátery môžu zahŕňať vodivé činidlá, separačné činidlá alebo povrchové priméry v závislosti od následnej aplikácie.
Typy sekundárnych lakovacích strojov
Roll Coater (valčekový lakovací stroj)
Valcový nanášací stroj je najbežnejším typom sekundárneho nanášacieho stroja pri výrobe dekoratívneho papiera. Používa súpravu presných valcov – nanášací valec, odmeriavací (doktorový) valec a záložný valec – na nanášanie kontrolovaného filmu tekutého náteru na povrch papiera. Kľúčové vlastnosti:
- Kontrola hmotnosti povlaku: Nastavuje sa zmenou medzery medzi aplikátorom a dávkovacími valcami, čím sa riadi, koľko povlaku sa prenesie na povrch papiera. Typické hmotnosti nanášania náteru na tvár sa pohybujú od 5 až 30 gramov na meter štvorcový (gsm) suchá hmotnosť.
- Súčasný obojstranný náter: Pokročilé konfigurácie valcového nanášacieho zariadenia nanášajú lícne a zadné nátery v jedinom prechode pomocou horných a spodných zostáv aplikátora, čím sa skracuje dĺžka linky a čas spracovania.
- Schopnosť abrazívneho povlaku: Modifikované valcové nanášacie zariadenia s povrchmi valčekov odolných voči oderu a miešanými zásobníkmi náterov zvládajú brúsne nátery obsahujúce oxid hlinitý, ktoré by rýchlo poškodili štandardné presné valčeky.
Poťahovač na záclony
Clonový nanášač vytvára súvislý padajúci film tekutého povlaku, ktorým prechádza papierový pás. Povlak padá vertikálne zo štrbinovej matrice a ukladá sa na pohybujúcom sa povrchu papiera bez akéhokoľvek kontaktu valca. Medzi výhody patrí:
- Veľmi vysoké rýchlosti linky: Nanášacie zariadenia na nanášanie záclon pracujú pri výrazne vyšších rýchlostiach pásu ako nanášacie zariadenia na valcovanie bez kompromisov v rovnomernosti náteru – vhodné pre veľkoobjemové linky.
- Žiadne opotrebovanie valcov abrazívnymi časticami: Keďže povlak voľne padá na pás, nedochádza k žiadnemu kontaktu medzi abrazívnymi časticami v povlaku a akoukoľvek zložkou povlakovej hlavy – čím sa eliminuje problém opotrebenia valca, ktorý obmedzuje životnosť nanášacieho valca s brúsnymi povlakmi s vysokou zrnitosťou.
- Vynikajúca rovnomernosť od okraja po okraj: Záclona poskytuje vo svojej podstate rovnomerné pokrytie po celej šírke pásu bez toho, aby sa okraje stenčovali, čo sa niekedy pozoruje pri nanášacích valcoch.
Hĺbkotlač
Hĺbkotlač používa gravírovaný valec so vzorom buniek, ktoré zachytávajú a prenášajú presný objem povlaku na jednotku plochy. Vyrytý vzor buniek určuje nános povlaku na otáčku. Hĺbkový náter sa používa pri veľmi presné, opakovateľné povlaky s nízkou hmotnosťou sú potrebné – ako sú špeciálne uvoľňovacie nátery, promótory adhézie alebo jemné bariérové vrstvy.
Striekací náter
Sprejové náterové systémy rozprašujú tekutý náter na jemné kvapôčky a ukladajú ich na povrch papiera. Používa sa na nanášanie náterov pri veľmi nízkych hmotnostiach, na textúrovacie efekty alebo keď náterová formulácia nie je vhodná na nanášanie valčekom. Striekacie systémy sú menej bežné ako primárne sekundárne náterové zariadenia, ale používajú sa na špeciálne dokončovacie aplikácie a antistatické úpravy.
Konštrukcia sekundárnych lakovacích strojov
Sekundárne lakovacie stroje sú skonštruované pre nepretržitú priemyselnú prevádzku v chemicky aktívnom náterovom prostredí. Medzi bežné konštrukčné prvky patrí:
- Zváraná oceľová rámová konštrukcia: Rámy strojov sú vyrobené z vysokopevnostného oceľového plechu a konštrukčnej profilovej ocele – poskytujúce tuhosť potrebnú na udržanie rovnobežnosti valcov a tolerancií medzier pri dynamickom zaťažení nepretržitej výroby pri plnom napätí pásu.
- Chemicky odolné poťahovacie panvice a podnosy: Komponenty prichádzajúce do kontaktu s roztokmi živíc sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo ocele potiahnutej polymérom, aby odolávali korozívnym a adhéznym vlastnostiam melamínových a fenolových živíc.
- Presné valivé ložiská a systémy pohonu: Vysoko presné ložiská udržujú polohu valčekov pri zaťažení; servomotory alebo motory s premenlivou frekvenciou umožňujú synchronizáciu rýchlosti s hlavnou impregnačnou linkou a presné nastavenie hmotnosti náteru.
