Aké sú rozdiely medzi impregnačnou linkou a linkou na výrobu náterov?

Základný rozdiel medzi an impregnačná linka a výrobná linka náterov leží v ako sa ošetrovacie médium nanáša na podklad a ako hlboko preniká . Impregnačná linka nasýti substrát – zvyčajne porézny materiál, ako je papier, tkanina, vlákno alebo pena – jeho úplným ponorením alebo vtlačením tekutej živice, chemického alebo funkčného roztoku do jeho vnútornej štruktúry tak, aby úprava prenikla cez prierez materiálu. Naproti tomu linka na výrobu náterov nanáša tekutú alebo polotuhú vrstvu výlučne na povrch substrátu, čím sa na povrchu materiálu vytvorí funkčný alebo dekoratívny film bez toho, aby výrazne prenikal do jeho vnútra.

Po oboch typoch procesov nasleduje fáza sušenia alebo vytvrdzovania, ktorá premieňa aplikovanú úpravu do jej konečnej funkčnej podoby, a oba sa používajú v kontinuálnej výrobe z kotúča na kotúč. však hĺbka spracovania, konfigurácia zariadenia, spracované materiály a konečné použitie sú podstatne odlišné — výber medzi impregnačnou linkou a nanášacou linkou je základným rozhodnutím procesného inžinierstva, ktoré formuje celý dizajn výrobného systému.

Základný princíp: Penetrácia vs. povrchová aplikácia

Rozdiel medzi impregnáciou a náterom začína na najzákladnejšej úrovni – fyzikálnom vzťahu medzi ošetrovacím médiom a spracovávaným substrátom.

Ako funguje impregnácia

V procese impregnácie substrát prechádza cez kúpeľ alebo aplikačný systém obsahujúci kvapalinu s nízkou viskozitou – typicky roztok živice, chemické ošetrenie alebo funkčné činidlo – ktorá je vtiahnutá do poréznej štruktúry substrátu kombináciou kapilárneho pôsobenia, mechanického stlačenia alebo aplikovaného tlaku a vákua. Cieľom je dosiahnuť rovnomerné nasýtenie v celej hrúbke materiálu , takže ošetrovacie médium je distribuované nielen na povrchu, ale v každej vrstve vnútornej siete vlákien, pórov alebo buniek substrátu.

Stupeň nasýtenia sa zvyčajne vyjadruje ako a zachytenie živice alebo percento prídavku — hmotnosť absorbovaného ošetrovacieho média ako podiel pôvodnej suchej hmotnosti substrátu. Pri impregnácii dekoratívneho papiera melamínformaldehydovými alebo močovinoformaldehydovými živicami sú hodnoty prídavku živice bežne v rozsahu 80 až 130 % hmotnosti čo znamená, že papier absorbuje živicu takmer svojou vlastnou hmotnosťou. Táto úroveň vnútornej nasýtenosti transformuje mechanické, chemické a funkčné vlastnosti substrátu v celom jeho priereze.

Ako funguje náter

V procese nanášania sa ošetrovacie médium – ktorým môže byť farba, lak, lepidlo, bariérová vrstva, funkčný film alebo ktorýkoľvek zo stoviek iných náterových materiálov – nanáša špecificky na jeden alebo oba povrchy substrátu pomocou presného aplikátora, ako je valček, štrbinová matrica, čepeľ alebo striekací systém. Povlak je navrhnutý tak, aby zostal na povrchu substrátu, než aby prenikli do jeho vnútra vytvára diskrétnu vrstvu s kontrolovanou a rovnomernou hrúbkou, ktorá poskytuje vlastnosti – farbu, lesk, bariérovú funkciu, priľnavosť, ochranu – ktoré pochádzajú skôr zo samotného náterového materiálu než z akejkoľvek chemickej interakcie s vnútornou štruktúrou substrátu.

Hrúbka povlaku sa typicky vyjadruje v mikrometroch (µm) hrúbky suchého filmu. Bežne sa používajú povrchové nátery na papierových a lepenkových výrobkoch 5-30 µm na stranu; funkčné bariérové povlaky môžu byť tenké ako 1-5 µm ; silné ochranné nátery na kovových alebo látkových podkladoch 50-200 µm alebo viac. Vo všetkých prípadoch povlak zaberá iba povrchovú zónu kompozitnej štruktúry.

Rozdiely medzi zariadeniami medzi impregnačnými a nanášacími linkami

Rôzne ciele impregnácie a náteru sa odrážajú v zásadne odlišných konfiguráciách zariadení. Zatiaľ čo oba typy liniek zdieľajú niektoré spoločné prvky – systémy odvíjania a prevíjania, sušiace pece, riadenie napätia a automatizáciu procesov – časti spracovania sú navrhnuté na základe veľmi odlišných technických princípov.

Vybavenie sekcie impregnácie

Jadrom impregnačnej linky je impregnačný kúpeľ alebo saturačná nádrž , cez ktorý prechádza substrát a v ktorom ošetrujúca kvapalina preniká materiálom. Medzi hlavné prvky výbavy patria:

• Ponorná nádrž alebo impregnačný žľab: Kúpeľ ošetrovacej kvapaliny – udržiavaný pri kontrolovanej teplote a koncentrácii – cez ktorý je substrát úplne ponorený, keď sa pohybuje pozdĺž linky. Doba zotrvania v kúpeli určuje dosiahnutý stupeň nasýtenia.
• Stláčacie valce (odmeriavacie valce): Tieto valce, umiestnené na výstupe z kúpeľa, aplikujú riadený tlak na impregnovaný substrát, aby odstránili prebytočnú kvapalinu na úpravu a dosiahli presnú a rovnomernú úroveň pridávania živice. Tlak v štrbine medzi stláčacími valcami je primárnym parametrom riadenia procesu.
• Viacnásobné impregnačné stupne: Pre aplikácie vyžadujúce veľmi vysokú absorpciu živice alebo tam, kde sú potrebné dve rôzne ošetrovacie médiá za sebou, dvojstupňové impregnačné linky prechádzajú substrátom cez prvý kúpeľ, čiastočne ho vysušia a potom prechádzajú cez druhý kúpeľ, čo umožňuje komplexné viacvrstvové profily vnútornej saturácie.
• Vertikálna alebo horizontálna dráha substrátu: Impregnačné linky môžu byť konfigurované tak, že substrát prechádza vodorovne cez kúpeľ (horizontálna impregnačná linka) alebo vstupuje a vystupuje cez hornú časť vertikálneho usporiadania kúpeľa (vertikálna impregnačná linka), pričom každá ponúka rôzne výhody pre špecifické typy substrátov a živicové systémy.
• Systém cirkulácie a úpravy živice: Ošetrovacie kúpele vyžadujú nepretržitú cirkuláciu, filtráciu, monitorovanie koncentrácie a kontrolu teploty, aby sa zachovali konzistentné vlastnosti živice počas celého výrobného cyklu. Automatické dávkovacie systémy dopĺňajú spotrebovanú živicu a udržujú koncentráciu kúpeľa v rámci úzkych tolerancií.

Vybavenie sekcie náterov

Nanášacie linky využívajú presnú technológiu nanášania navrhnutú na nanášanie odmeraného rovnomerného filmu náterového materiálu na povrch substrátu s minimálnou penetráciou do substrátu. Bežné systémy nanášania náterov zahŕňajú:

• Valcovacie nanášacie zariadenia (vpred a vzad): Najpoužívanejší aplikátor náteru, využívajúci systém valcov na prenos riadeného filmu náteru z panvice alebo podávacieho systému na povrch substrátu. Hrúbka filmu je riadená pomerom rýchlosti valca a tlakom v štrbine.
• Natierače štrbinových foriem: Presná štrbinová matrica vytláča povlak priamo na povrch substrátu pri kontrolovanom prietoku a rovnomernej šírke. Používa sa na veľmi tenké, presné funkčné nátery, kde je hrúbka filmu rovnomerná ±0,5–1 µm sa vyžaduje.
• Natierače s čepeľou (knife-over-roll): Pevná alebo pružná čepeľ odmeriava prebytočný náter po aplikácii z povrchu substrátu a zanecháva hladký, rovnomerný film kontrolovanej hrúbky. Široko používaný na poťahovanie papiera a nanášanie lepidla.
• Hĺbkotlače: Gravírovaný valec odoberá povlak z misky a prenáša ho na povrch substrátu, pričom objem buniek vyrytého vzoru určuje hmotnosť povlaku. Poskytuje vynikajúcu reprodukovateľnosť pri veľmi nízkej hmotnosti náteru.
• Nanášače záclon a striekacie systémy: Používa sa na nátery s vyššou viskozitou alebo tam, kde je potrebné pokrytie komplexných povrchov od okraja po okraj. Menej bežné v rolovacích fóliách a papierových linkách, ale dôležité v lepenkových a špeciálnych aplikáciách.

Systémy sušenia a vytvrdzovania: Kľúčové rozdiely medzi dvoma typmi liniek

Impregnačné linky aj lakovacie linky obsahujú sušiace alebo vytvrdzovacie systémy na premenu aplikovanej úpravy do jej konečnej funkčnej podoby. Požiadavky na sušenie sa však výrazne líšia medzi týmito dvoma typmi procesov v dôsledku rôznych množstiev použitého média na úpravu a rôznej chémie vytvrdzovania.

Sušenie na impregnačných linkách

Pretože impregnácia nasýti podklad v celej jeho hrúbke, množstvo rozpúšťadla alebo vody, ktoré sa musí počas schnutia odstrániť, je proporcionálne oveľa väčšie ako pri aplikácii povrchového náteru. Papierový substrát so 100% prímesou živice môže niesť dvojnásobku jeho suchej hmotnosti v tekutom roztoku živice vstupom do sušičky. Sušiaca pec musí mať preto dostatočnú tepelnú kapacitu na odparenie tohto značného množstva kvapaliny a súčasne priviesť živicu do čiastočne alebo úplne vytvrdeného stavu.

Pri impregnácii termosetovou živicou – ako je melamín, močovino-formaldehydová živica alebo fenolové živice používané pri výrobe dekoratívneho papiera a technických laminátov – je sušenie starostlivo kontrolované, aby sa dosiahol špecifický zvyškový obsah prchavých látok (zvyčajne 4–8 % pre dekoračný papier) a definovaný stupeň predvytvrdenia živice (štádium B) . Príliš veľa tepla spôsobuje nadmerné vytvrdzovanie a materiál sa stáva nelepiteľným; príliš málo zanecháva nadmerné prchavé látky, ktoré spôsobujú tvorbu pľuzgierov pri následnom lisovaní laminácie. Toto tesné procesné okno vyžaduje viaczónové pece s precíznou nezávislou reguláciou teploty v každej zóne.

Sušenie a vytvrdzovanie na lakovacích linkách

Linky povrchového lakovania sušia alebo vytvrdzujú tenšiu vrstvu materiálu, ale požiadavky na chémiu vytvrdzovania a teplotu závisia od konkrétneho náterového systému. Bežné metódy vytvrdzovania na lakovacích linkách zahŕňajú:

• Teplovzdušné teplovzdušné rúry: V prípade náterov na báze rozpúšťadiel a náterov riediteľných vodou cirkulujúci horúci vzduch odparuje nosné rozpúšťadlo alebo vodu a poháňa zosieťovacie reakcie. Teploty v rúre sa zvyčajne pohybujú od 80 °C až 250 °C v závislosti od chémie náteru.
• UV (ultrafialové) vytvrdzovanie: Povlaky vytvrditeľné UV žiarením polymerizujú takmer okamžite, keď sú vystavené UV žiareniu vysokej intenzity, čo umožňuje veľmi krátke úseky vytvrdzovania pri vysokých rýchlostiach linky. Vytvrdzovanie UV žiarením sa používa na laky, laky a funkčné nátery vyžadujúce vynikajúcu odolnosť voči oderu a chemikáliám.
• Vytvrdzovanie elektrónovým lúčom (EB): Podobne ako UV, ale preniká hrubšími nátermi a nepriehľadnými materiálmi; používa sa na špecializované obaly a laminátové nátery.
• Infračervené (IR) sušenie: IR panely rýchlo a efektívne ohrievajú vrstvu náteru, často sa používajú ako predsušenie pred hlavnou konvekčnou pecou na urýchlenie odstraňovania rozpúšťadla z povrchu náteru.

Spracované substráty: Ktoré materiály používajú aký typ čiary

Voľba medzi impregnačnou linkou a nanášacou linkou je do značnej miery určená povahou spracovávaného substrátu a stupňom penetrácie úpravy potrebnej na dosiahnutie cieľových vlastností konečného produktu.

Vlastnosti ošetrovacieho média: Požiadavky na viskozitu a koncentráciu

Fyzikálne vlastnosti ošetrovacieho média sú podstatne odlišné pre impregnačné a náterové aplikácie, čo odráža rôzne mechanizmy, ktorými každý proces nanáša materiál na substrát.

Vlastnosti impregnačnej živice

Pre účinnú impregnáciu musí mať ošetrovacia kvapalina dostatok nízka viskozita na preniknutie do štruktúry pórov substrátu pod mechanickými a kapilárnymi silami dostupnými v procese. Impregnačné živice sa typicky riedia vodou alebo rozpúšťadlom, aby sa dosiahli viskozity v rozsahu od 20–200 mPa·s (centipoise) — porovnateľné s ľahkým strojovým olejom alebo riedkym sirupom — čo im umožňuje voľne pretekať papierovými vláknami alebo štruktúrami tkanín v rámci krátkeho času zotrvania, ktorý je k dispozícii v nepretržitej výrobnej linke.

Koncentrácia živice sa zvyčajne vyjadruje ako obsah pevných látok (percento hmotnosti suchej živice v roztoku). 45-65% pevných látok pre melamín-formaldehydové systémy používané pri výrobe dekoratívnych laminátov. Živica musí mať tiež vhodné pH, stabilitu viskozity v priebehu času a kompatibilitu s vláknami substrátu, aby sa zabezpečila konzistentná absorpcia po celej šírke a po celej dĺžke výrobného cyklu.

Vlastnosti povrchovej úpravy

Povrchové nátery pokrývajú oveľa širší rozsah viskozít — od veľmi nízkej viskozity ( 10–50 mPa·s ) hĺbkotlačové farby a tenké funkčné povlaky s vysokou viskozitou ( 5 000 až 50 000 mPa·s ) lepidlá, tmely a plastizolové nátery – pretože aplikátor náteru je navrhnutý tak, aby presne odmeriaval a nanášal každý špecifický rozsah viskozity. Vysokoviskózne nátery sú zámerne formulované tak, aby odolali prenikaniu do substrátu a zostali na povrchu ako samostatná vrstva.

Obsah pevných látok v povrchových náteroch sa značne líši: nátery na báze rozpúšťadiel s vysokým obsahom pevných látok môžu obsahovať 60-80% pevných látok , zatiaľ čo vodou riediteľné nátery na papier a obaly sú často 50-70% pevných látok . Povlaky vytvrditeľné UV žiarením môžu byť 100% pevných látok bez akéhokoľvek nosného rozpúšťadla alebo vody – celý nanesený vlhký film sa počas vytvrdzovania premení na suchý náter, čím sa zjednodušuje manipulácia s rozpúšťadlami a kontrola emisií.

Výkonnostné výsledky: Čo každý proces dosiahne v konečnom produkte

Rôzne mechanizmy úpravy impregnácie a náteru vytvárajú v konečnom produkte charakteristické odlišné výsledky. Pochopenie týchto výkonnostných rozdielov je nevyhnutné pre výber správneho procesu pre danú aplikáciu.

Čo dosiahne impregnácia

Pretože ošetrovacie médium nasýti podklad v celej jeho hrúbke, impregnácia zásadne mení objemové vlastnosti materiálu – nielen jeho povrch. Medzi kľúčové výsledky patria:

• Dramaticky zvýšená mechanická pevnosť a tuhosť: Papier impregnovaný termosetovou živicou a vytvrdený teplom a tlakom sa stáva tuhou laminátovou fóliou s pevnosťou v ťahu a modulom ďaleko presahujúcim pôvodný substrát
• Rozmerová stabilita: Nasýtenie živicou uzamyká vláknitú štruktúru substrátu, čím zabraňuje napučiavaniu a zmršťovaniu spôsobenému absorpciou vlhkosti, ku ktorému by mohlo dôjsť v neupravenom papieri alebo tkanine
• Chemická odolnosť v celom priereze: Keďže živica vypĺňa vnútro substrátu, chemická odolnosť sa rozširuje cez celú hrúbku materiálu – kritická pre povrchy HPL, elektrické lamináty a chemicky odolné kompozitné panely.
• Lepiteľnosť pri montáži laminátu: Čiastočne vytvrdená živica (stupeň B) v impregnovaných papieroch a tkaninách zostáva reaktívna, čo umožňuje spojenie viacerých vrstiev v následnom lisovaní za vzniku viacvrstvových laminátov.

Čo dosiahne povrchová úprava

Povrchové nátery poskytujú vlastnosti, ktoré sú odvodené od samotného náterového materiálu a sú sústredené na rozhraní medzi produktom a jeho prostredím – čo je presne tam, kde sú potrebné mnohé z najdôležitejších funkcií produktu:

• Dekoratívny vzhľad: Farba, lesk, textúra a vizuálne efekty definované vrstvou náteru, nezávisle od vlastného vzhľadu substrátu
• Bariérová funkcia: Nátery môžu poskytnúť bariéru proti plynom (kyslík, vodná para), bariéru proti vlhkosti, bariéru proti mastnote alebo vrstvy na ochranu proti korózii, ktoré zabraňujú ataku prostredia na podklad
• Funkčné vlastnosti povrchu: Špecifické trecie vlastnosti, antistatické vlastnosti, potlačiteľnosť, uvoľňovacie vlastnosti alebo adhézne vlastnosti, ktoré sú potrebné na povrchu produktu, ale nie v jeho vnútri
• Odolnosť voči oderu a poškriabaniu: Tvrdé vrchné nátery chránia mäkšie podkladové materiály pred poškodením povrchu počas používania a výroby

Jednostupňové verzus dvojstupňové impregnačné linky

V rámci technológie impregnačnej linky existuje dôležitý rozdiel medzi jednostupňovými a dvojstupňovými impregnačnými procesmi – rozdiel, ktorý výrazne ovplyvňuje vlastnosti konečného produktu a flexibilitu procesu linky.

Jednostupňové impregnačné linky

Jednostupňová impregnačná linka vedie substrát cez a jednoduchý liečebný kúpeľ obsahujúci jednu živicu alebo liečebnú formuláciu , po ktorej nasleduje jedna sekcia sušiacej a vytvrdzovacej pece. Táto konfigurácia je jednoduchšia, hospodárnejšia na prevádzku a vhodná tam, kde substrát vyžaduje nasýtenie iba jedným systémom úpravy. Jednostupňové linky sú široko používané na štandardnú impregnáciu dekoratívneho papiera melamínovou živicou, kde sa rovnaká živica používa na dosiahnutie požadovanej úrovne nasýtenia a povrchových vlastností potrebných pre následnú lamináciu.

Dvojstupňové impregnačné a lakovacie linky

Aplikuje sa dvojstupňová linka impregnácie a náteru dve rôzne liečebné médiá za sebou , čo umožňuje v prvom stupni dosiahnuť vnútorné nasýtenie základnou živicou, zatiaľ čo v druhom stupni sa na povrch aplikuje iná úprava alebo sa upravuje profil živice v priereze substrátu. Táto konfigurácia poskytuje oveľa väčšiu flexibilitu procesu a umožňuje vlastnosti produktu, ktoré nemožno dosiahnuť jednostupňovým procesom:

• Nanášanie saturačnej základnej živice v prvej fáze, po ktorej nasleduje dekoratívna alebo funkčná povrchová živica v druhej fáze – vytvorenie gradientu vlastností živice od jadra k povrchu
• Predbežné nasýtenie živicou, ktorá zlepšuje pevnosť substrátu a rozmerovú stabilitu, potom nanesenie špecializovaného náteru, ktorý poskytuje povrchové vlastnosti nekompatibilné so základným živicovým systémom
• Dosiahnutie veľmi vysokých úrovní celkového nasatia živice, ktoré by nebolo možné pri jedinom kúpeli z dôvodu obmedzení absorpčnej kapacity substrátu

Dvojstupňové rady predstavujú kategóriu, ktorá premosťuje rozdiel medzi čistou impregnáciou a čistým náterom — kombinujú plnú nasýtenosť podkladu s precíznou povrchovou úpravou a slúžia na technicky najnáročnejšie aplikácie špeciálnych laminátov a kompozitných materiálov.

Porovnanie vedľa seba: Impregnačná linka vs. Náterová výrobná linka

Nasledujúca tabuľka sumarizuje kľúčové rozdiely medzi linkami na impregnáciu a linkami na výrobu náterov v rámci najdôležitejších technických a prevádzkových rozmerov.

Konfigurácie vertikálnej vs. horizontálnej impregnačnej linky

V rámci dizajnu impregnačnej linky je orientácia dráhy substrátu cez sušiacu pec významnou inžinierskou voľbou, ktorá ovplyvňuje pôdorys linky, vhodnosť pre rôzne typy substrátov a dosiahnutú rovnomernosť profilu sušenia.

Horizontálne impregnačné linky

V horizontálnej impregnačnej linke prechádza impregnovaný substrát horizontálne cez sušiareň, podopretý na kotúčoch alebo flotačným systémom. Horizontálna cesta umožňuje dlhší čas zotrvania pece v rámci danej výšky budovy a je vhodný na ťažšie substráty, ktoré sa môžu prehýbať alebo deformovať, ak sú držané vertikálne. Horizontálne línie sú najbežnejšou konfiguráciou na impregnáciu dekoratívneho papiera a technickú úpravu tkanín a ponúkajú vynikajúcu dostupnosť pre údržbu a riešenie problémov.

Vertikálne (festoon) línie impregnácie

Vo vertikálnej impregnačnej línii sa substrát pohybuje nahor cez vertikálnu sekciu pece v sérii slučiek podporovaných horizontálnymi valcami - konfigurácia známa ako festón alebo slučkový sušič. Vertikálne čiary dosahujú a kompaktná podlahová plocha pričom poskytujú veľmi dlhé dráhy sušenia pre aplikácie vyžadujúce predĺžený čas zotrvania a sú obzvlášť vhodné pre ľahké, flexibilné substráty, ako sú tenké dekoratívne papiere, kde vlastná hmotnosť substrátu poskytuje napätie potrebné na udržanie plochého priechodu pecou bez vrások.

Vertikálna lepiaca a sušiaca linka – konfigurácia používaná na nanášanie adhezívnych alebo lepiacich vrstiev na papier a lepenku vo vertikálnej sušiarni – je špecializovaným variantom, ktorý kombinuje prvky impregnačnej a nanášacej technológie na dosiahnutie špecifických požiadaviek na lepenie a laminovanie.

Výber medzi impregnačnou linkou a poťahovou linkou

Voľba medzi impregnačnou linkou a linkou na výrobu náterov pre danú výrobnú aplikáciu nie je primárne záležitosťou preferencie – je určená fyzikálnymi požiadavkami vyrábaného produktu. Nasledujúci rozhodovací rámec identifikuje kľúčové otázky, ktoré riadia výber:

1. Je substrát porézny? Ak áno a ak musí úprava preniknúť do celej hrúbky podkladu, aby sa dosiahli požadované vlastnosti, je vhodná impregnačná linka. Ak je podklad hustý (kov, tuhá plastová fólia) alebo ak je potrebná len povrchová úprava, je správne nanášať náter.
2. Odvíjajú sa požadované vlastnosti produktu od hromadnej úpravy alebo úpravy povrchu? Konštrukčná pevnosť, rozmerová stálosť a chemická odolnosť v hrúbke vyžadujú hromadnú impregnáciu. Vzhľad, funkcia povrchovej bariéry a funkčné vlastnosti povrchu vyžadujú náter.
3. Bude sa upravený materiál ďalej spracovávať na laminát alebo kompozit? Ak áno a ak je potrebné spojenie medzi viacerými vrstvami, impregnácia je takmer vždy potrebná na dosiahnutie živice v B-fáze potrebnej na lisovanie laminátu. Samotné povrchové nátery nedokážu zabezpečiť túto funkciu spojenia.
4. Aká je viskozita ošetrovacieho média? Ošetrovacie médiá s veľmi nízkou viskozitou, ktoré voľne prenikajú do poréznych podkladov, sú impregnačné aplikácie. Materiály s vyššou viskozitou, ktoré zostávajú na povrchu, sú náterové aplikácie.
5. Je potrebná kombinácia oboch? Pre produkty vyžadujúce vnútornú saturáciu aj presné povrchové vlastnosti môže byť najvhodnejším riešením dvojstupňová impregnačná a poťahovacia linka – alebo hybridná linka zahŕňajúca postupne impregnačné aj poťahovacie stanice.

O spoločnosti Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd.

Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd. je výrobca špecializujúci sa na dizajn a výrobu impregnačných náterových a sušiacich zariadení. Portfólio produktov spoločnosti pokrýva celý rad konfigurácií priemyselných impregnačných a sušiacich liniek, vrátane:

• Jednostupňové impregnačné a sušiace linky — pre štandardné jednoživicové saturačné aplikácie v dekoratívnom papieri, kraftovom papieri a pri spracovaní technických tkanín
• Dvojstupňový impregnačný náter a sušiace linky — pre pokročilé aplikácie vyžadujúce sekvenčnú úpravu dvoma rôznymi médiami na dosiahnutie komplexných profilov vlastností v hotovom materiáli
• Vertikálne lepiace a sušiace linky — na nanášanie lepidiel a lepidiel s kompaktnými vertikálnymi sušiacimi konfiguráciami vhodnými na ľahké podklady

Vlajková loď spoločnosti Horizontálne impregnačné a sušiace linky série YT zahŕňajú viaceré technologické inovácie, ktoré boli úspešne udelené národnými patentmi. Séria YT, vyvinutá neustálym učením sa od domácich a medzinárodných kolegov z odvetvia a začlenením najpokročilejších dostupných procesných technológií, ponúka vynikajúce výhody v energetická účinnosť, efektívnosť výroby a úroveň automatizácie — vlastnosti, ktoré si získali trvalé uznanie od zákazníkov na domácom aj medzinárodnom trhu.

S hlbokými odbornými znalosťami v inžinierstve systémov impregnácie a náteru má spoločnosť Yitong Environmental Technology dobrú pozíciu na to, aby vám poradila so správnym typom linky pre špecifické výrobné požiadavky a dodala kompletné, overené riešenia linky – od jednostupňových impregnačných liniek pre štandardné aplikácie až po sofistikované dvojstupňové hybridné systémy pre najnáročnejšie potreby výroby špeciálnych produktov.