A Rotačný odvíjač sa používa v akomkoľvek priemyselnom procese, kde sa kontinuálny pásový materiál - papier, fólia, fólia, tkanina alebo netkaná textília - navíja na kotúč a musí sa privádzať kontrolovaným, konzistentným napätím do následnej linky na spracovanie, tlač, laminovanie alebo balenie. Primárne aplikácie zahŕňajú tlač etikiet, flexibilné balenie, výrobu vlnitej lepenky, výrobu tkanív a hygieny, konverziu netkaných textílií, rezanie technických pások a tlač súvislých foriem. - odvetvia, kde neprerušovaný posuv pásu a stabilné napätie priamo určujú kvalitu produktu a produktivitu linky. Tento článok skúma každú kategóriu použitia do technickej hĺbky so špecifickými prevádzkovými požiadavkami, vďaka ktorým je rotačný odvíjač v každom prípade správnou voľbou zariadenia.
Pred skúmaním aplikácií je dôležité presne pochopiť, čím rotačný odvíjač prispieva k výrobnej linke, čo jednoduchý pasívny odvíjací stojan nedokáže. Rotačný odvíjač je a poháňaný, ťahom riadený systém podávania kotúčov v ktorom je tŕň valca aktívne poháňaný - buď servomotorom, momentovým motorom alebo regeneratívnym brzdovým systémom - takže rýchlosť a krútiaci moment otáčania valca sú nepretržite riadené, keď sa priemer valca zmenšuje z plného na prázdny.
Toto aktívne ovládanie rieši tri problémy, ktoré pasívne stojany nedokážu vyriešiť:
Vďaka týmto schopnostiam je rotačný odvíjač skôr nevyhnutný ako voliteľný v akejkoľvek vysokorýchlostnej alebo presnej aplikácii na konverziu webu.
Tlač etikiet je celosvetovo jednou z najnáročnejších aplikácií pre rotačné odvíjače. Etiketový materiál citlivý na tlak – kompozitný pás z lícneho materiálu, lepidla a snímateľnej podložky – je vytlačený na úzkopásmových flexografických, ofsetových alebo digitálnych lisoch, ktoré bežia rýchlosťou 100 až 300 metrov za minútu . Pri týchto rýchlostiach dokonca aj krátke kolísanie napätia spôsobí chybnú registráciu farby k farbe, ktorá prekračuje špecifikáciu tolerancie (zvyčajne 0,1 až 0,2 mm pre farmaceutické etikety) a vedie k zastavovaniu lisu a plytvaniu materiálom.
Rotačné odvíjače v aplikáciách na lisovanie etikiet musia manipulovať s kotúčmi čelného materiálu, vložiek a laminátových materiálov v rozsahu od 25 až 600 mm na šírku a priemery valcov do 1 000 mm alebo viac. Lepidlom potiahnutá spodná strana etiketového materiálu je obzvlášť citlivá na zmeny napätia - nadmerné napätie naťahuje elastický čelný materiál a mení vyseknuté rozmery; nedostatočné napätie spôsobuje chvenie pásu, ktoré nesprávne zarovná štítok vzhľadom na lisovaciu stanicu.
Bežne sa používajú moderné zariadenia na lisovanie etikiet dvojhriadeľové alebo revolverové rotačné odvíjače ktoré umožňujú, aby bol nový kotúč vopred naložený na druhý tŕň, zatiaľ čo aktuálny kotúč beží, čo umožňuje letmé spojenie - automatické spojenie pásu pri plnej rýchlosti lisu, ktoré eliminuje zastavenie výroby, ktoré by inak bolo potrebné pri výmene kotúča. Schopnosť letmého spájania rýchlosťou 200 m/min vyžaduje riadiaci systém rotačného odvíjača na zrýchlenie nového kotúča tak, aby presne zodpovedal rýchlosti pohybu pásu v rámci 0,1 až 0,5 sekundy predtým, než sa spojovacia páska zapojí (zdroj: FINAT Technical Bulletin, Narrow Web Converting Technology, 2021).
| Typ aplikácie štítku | Rozsah šírky webu | Typická rýchlosť linky | Požiadavka na odvíjač kľúčov |
| Farmaceutické / lekárske štítky | 40-160 mm | 50-150 m/min | Presnosť napätia v rozmedzí plus alebo mínus 2 %; registrovať v rozmedzí 0,1 mm |
| Etikety potravín a nápojov | 80-330 mm | 100-300 m/min | Lietajúci spoj; vysokorýchlostné ovládanie napätia; široký rozsah priemerov kotúčov |
| In-mold štítky | 150-520 mm | 60-120 m/min | Manipulácia s tenkou polypropylénovou fóliou (25-60 mikrónov); schopnosť nízkeho napätia |
| Bezvložkové štítky | 50-160 mm | 80-200 m/min | Manipulácia s pásom potiahnutým silikónom bez blokovania alebo prenosu lepidla na tŕň |
Rozsahy rýchlosti a šírky pochádzajú z FINAT Technical Bulletin, Narrow Web Converting Technology, 2021. Registrujte toleranciu podľa normy farmaceutického priemyslu ISO 11607.
Flexibilné obaly – vrecká, vrecká, vrecúška, obaly a lamináty používané na potraviny, výrobky osobnej starostlivosti a výrobky pre domácnosť – sa vyrábajú na širokopásových hĺbkotlačových alebo flexografických linkách, laminovacích strojoch a systémoch form-fill-seal, ktoré fungujú na 150 až 600 metrov za minútu . Rolkové závažia vo flexibilných obaloch konvertovaním bežne dosahujú 800 až 2 000 kg a priemery kotúčov 1 200 mm sú bežné v širokopásmových prevádzkach (zdroj: Packaging Europe, Flexible Packaging Converting Technology Report, 2022).
Výzva odvíjania vo flexibilnom balení je trojitá. Po prvé, rozmanitosť substrátu je extrémna – v tom istom výrobnom závode sa môže vyrábať 12-mikrónová hliníková fólia, 15-mikrónová fólia BOPET, 200-mikrónová PE pena a 80 g/m2 papier v tom istom týždni, pričom každý z nich vyžaduje rôzne nastavené hodnoty napätia a rôzne profily rýchlosti a krútiaceho momentu odvíjača. Po druhé, vysoké hmotnosti zvitkov vyžadujú odvíjače s robustnou mechanickou konštrukciou – zaťaženie konzolového tŕňa 1 500 kg alebo viac si vyžaduje presne skonštruované ložiskové zostavy a robustné rámy. Po tretie, viacvrstvové laminátové štruktúry vyžadujú presnú kontrolu napätia počas tlačového aj laminovacieho priechodu, aby sa predišlo defektom priľnavosti spôsobeným záhybmi alebo nesúladom napätia medzi vrstvami.
Hĺbkotlačové linky pre flexibilné obaly – najrýchlejšia aplikácia v kategórii – vyžadujú rotačné odvíjače systémy riadenia napätia tanečnice ktoré môžu reagovať na zmeny napätia vo vnútri 50 až 100 milisekúnd na udržanie presnosti sútlače na 8 až 12 farebných staniciach pri dĺžkach opakovania tlače 300 až 800 mm (zdroj: Asociácia pre hĺbkotlač v Európe, Technická príručka, 2020).
Linky na výrobu vlnitej lepenky – zvlňovače – patria medzi najširšie a najrýchlejšie stroje na spracovanie pásu v priemysle spracovania papiera. Jediný zvlňovač spracováva viacero prúdov pásu súčasne: vlnité médium (vlnitá vnútorná vrstva) a jeden alebo dva pásy krycej vrstvy (ploché vonkajšie vrstvy), pričom všetky bežia rýchlosťou 200 až 400 metrov za minútu pri šírke pásu 1 800 až 2 800 mm .
Každý webový prúd vyžaduje vlastný rotačný odvíjač. Používa sa štandardná linka zvlnenia s dvojitou stranou tri až päť rotačných odvíjačov pracujú súčasne a pomer napätia medzi vložkou a ryhovanými rebrami určuje rovinnosť, hrúbku a pevnosť v tlaku hotovej dosky. Nesúlad napätia medzi prúdmi pásu spôsobuje deformáciu – prehýbanie hotovej vlnitej lepenky, ktoré spôsobuje zasekávanie v strojoch na výrobu krabíc v smere výroby a odmietnutie pri kontrole kvality.
Rotačné odvíjače v aplikáciách na zvlnenie musia tiež zvládnuť integrácia spojky - každý odvíjač je spárovaný so spojkou, ktorá spája koniec dosluhujúceho kotúča s predným okrajom nového kotúča pri plnej rýchlosti linky. Zváračky vlnitej lepenky zvyčajne používajú metódu spájania na tupo (spájanie s nulovým koncom), ktorá vyžaduje, aby sa prichádzajúca rolka zrýchlila na rýchlosť linky a udržala sa v plus alebo mínus 0,5 % rýchlosti linky pred zapojením spoja, aby sa zabezpečil čistý spoj bez medzier, ktorý nespôsobí defekt dosky v mieste spoja.
Zdroj: FEFCO Technical Handbook, Corrugated Board Manufacturing, 2021.
Výroba hodvábneho papiera a hygienických produktov – obrúsky na tvár, toaletný papier, kuchynské utierky a vlhčené obrúsky – zahŕňa odvíjanie veľkých materských kotúčov (tambour alebo jumbo kotúčov) hodvábneho alebo netkaného rúna na premieňajúce linky, ktoré embosujú, skladajú, rezajú a balia hotový produkt. Rodičovské rolky pri premene tkaniva zvyčajne merajú 2 000 až 5 000 mm na šírku a až priemer 3 000 mm , s hmotnosťou pásu tak nízkou ako 12 až 40 gsm - vďaka extrémnej kombinácii veľmi veľkých rozmerov kotúča a veľmi nízkej pevnosti v ťahu tkaniny je tkanina jednou z najnáročnejších aplikácií na manipuláciu s tkaninou.
Pretože tkanina tkaniny sa môže pretrhnúť pri tak nízkom napätí tkaniny 2 až 5 N/m šírky, rotačný odvíjač musí udržiavať napätie s výnimočnou presnosťou - napínacia špička, ktorá by bola na linke baliacej fólie bezvýznamná, by okamžite pretrhla sieť hodvábneho papiera. Linky na konverziu tkaniva preto používajú rotačné odvíjače s kontrola napätia silomery v uzavretej slučke namiesto regulácie napätia na základe tanečníka, pretože snímače zaťaženia poskytujú rýchlejšie a presnejšie meranie napätia s použitím veľmi nízkych napínacích síl (zdroj: INDA, Nonwovens and Tissue Converting Technology Primer, 2020).
Výroba mokrých obrúskov pridáva dodatočnú zložitosť manipulácie s netkanou textíliou – zvyčajne s pradeným alebo vzduchom ukladaným materiálom s gramážou 30 až 80 g/m2 – ktorá má nižšiu tuhosť ako hodvábny papier a je náchylnejšia na zvlnenie okrajov a bočný posun počas odvíjania. Zahŕňajú rotačné odvíjače v linkách na spracovanie vlhkých utierok hranami vedené riadiace systémy - servopoháňané bočné ovládače, ktoré nepretržite premiestňujú celý rám odvíjača, aby udržali okraj pásu v pevnej bočnej polohe, čím sa zabráni posunutiu okraja, ktoré by spôsobilo nesprávne nastavenie v skladacích a rezacích staniciach po prúde.
Netkané textílie – pri zvlákňovaní spájané, fúkané z taveniny, pri tkaní, vpichované a tepelne spájané materiály – sa používajú v medicínskych jednorazových materiáloch, filtračných médiách, geotextíliách, automobilových interiérových komponentoch a konštrukčných membránach. Premena týchto materiálov na hotové výrobky zahŕňa procesy vrátane rezania, laminovania, tlače, vysekávania a spájania ultrazvukom, pričom všetky tieto procesy vyžadujú riadený posuv pásu z kotúča.
Konverzia netkanej textílie predstavuje odvíjajúce sa výzvy, ktoré sa výrazne líšia od použitia papiera alebo fólie. Netkané textílie majú výrazne nižší modul pružnosti ako papierové alebo polymérové fólie, čo znamená, že sa ľahšie rozťahujú pri aplikovanom ťahu. Táto elasticita znamená, že riadenie napnutia musí byť dynamickejšie - riadiaca slučka odvíjača musí reagovať rýchlejšie, aby sa zabránilo šíreniu zmeny napätia do tkaniny ako zmeny šírky (krčovanie), ktoré by spôsobilo rozmerové chyby v konečnom výrobku.
Konverzia lekárskych netkaných textílií – chirurgické rúška, materiál izolačných plášťov a filtračné médiá na ochranu dýchacích ciest – funguje v podmienkach čistej miestnosti alebo kontrolovaného prostredia, ktoré vyžadujú dodatočné požiadavky na vybavenie. Rotačné odvíjače v týchto aplikáciách musia byť skonštruované z materiálov, ktoré nespôsobujú kontamináciu časticami, musia byť čistiteľné izopropanolom alebo inými schválenými dezinfekčnými prostriedkami a v niektorých prípadoch musia byť certifikované na prevádzku v prostredí čistých priestorov ISO triedy 7 alebo triedy 8.
náš Rotačný odvíjač je navrhnutý pre celý rad aplikácií na premenu netkanej textílie so systémami riadenia napätia konfigurovateľnými pre charakteristiky nízkeho napätia, vysokej elasticity materiálov spunbond a meltblown a štrukturálnych návrhov, ktoré sú k dispozícii na splnenie požiadaviek na kompatibilitu čistých priestorov.
| Typ netkaného materiálu | Rozsah základnej hmotnosti (gsm) | Typický rozsah napätia (N/m) | Primárny proces konverzie |
| Spunbond PP | 10-150 g/m2 | 5-80 N/m | Laminovanie hygienických výrobkov, medicínska úprava |
| Meltblown PP | 15-60 g/m2 | 3-20 N/m | Laminovanie filtračných médií, výroba masiek |
| Spunlaced (hydroentanglovaný) | 30-120 g/m2 | 10-60 N/m | Vlhčené obrúsky na konverziu, lekárske obrúsky |
| Vpichované ihlou | 100-800 g/m2 | 50-300 N/m | Rezanie geotextílie, spracovanie automobilovej plsti |
| Tepelne spájané | 15-100 g/m2 | 8-50 N/m | Hygienická úprava vrchnej vrstvy, filtrácia |
Rozsah základnej hmotnosti a napätia vychádza z INDA Nonwovens Converting Technology Primer, 2020 a špecifikácií priemyselného procesu.
Rezanie – proces rezania širokého hlavného kotúča materiálu na viacero užších kotúčov súčasne – je veľkoobjemová aplikácia pre rotačné odvíjače v priemysle spracovania pások, fólií a fólií. Hlavný valec (tiež nazývaný mlynský valec alebo jumbo valec) je namontovaný na rotačnom odvíjači a vedený cez rezačku, ktorá používa buď žiletky, strihacie nože alebo metódy ryhovania na rozdelenie pásu na jednotlivé šírky štrbiny, ktoré sa súčasne navíjajú na samostatné jadrá.
Linky na rezanie a navíjanie pracujú pri rýchlostiach 300 až 1 200 metrov za minútu na rezanie fólií a fólií s napätím pásu, ktoré sa musí udržiavať v rámci úzkych tolerancií, aby sa zabezpečila rovnomerná šírka rezu a čisté rezy so štvorcovými hranami. Kolísanie napätia počas rezania spôsobuje, že pás sa pohybuje priečne medzi nožovými stanicami, čím sa vytvára zmena šírky rezu - chyba, ktorá spôsobuje problémy s odvíjaním v zákazníckom vlastnom konvertovacom zariadení za ním.
Technické rezanie pásky - konverzia hlavných kotúčov pásky citlivej na tlak, obojstrannej pásky a penovej pásky - pridáva komplikáciu na povrchy tkaniny potiahnuté lepidlom. Lepidlo vytvára zvýšené trenie o vodidlá a valčeky, čo môže spôsobiť napínacie špičky, ak odvíjač nemôže rýchlo kompenzovať. Odvíjače na rezanie pásky sú preto typicky vybavené bezkontaktné systémy merania napätia ktoré detegujú napätie bez pridania akéhokoľvek trenia alebo ťahu z kontaktu snímača s povrchom pásu citlivého na lepidlo.
Zdroj: Converting Magazine, Slitter-Rewinder Technology Overview, 2022.
Nepretržitá tlač formulárov – výroba viacdielnych obchodných formulárov, priamych poštových zásielok, transakčných dokumentov a výstup digitálnej tlače na požiadanie – využíva kotúčové ofsetové, digitálne atramentové alebo elektrofotografické lisy, ktoré vyžadujú presné riadenie napätia pásu papiera v celej tlačovej zóne. Komerčné kotúčové ofsetové lisy tlačia noviny, časopisy a komerčnú tlač rýchlosťou 600 až 900 stôp za minútu (180 až 275 m/min) používajte rotačné odvíjače, ktoré musia zvládnuť novinový papier, natieraný papier a rolky superkalandrovaného papiera s hmotnosťou do 1 200 kg a meria 1 500 mm v priemere (zdroj: Printing Industries of America, Web Offset Technology Guide, 2020).
Digitálne atramentové kotúčové lisy - čoraz dôležitejšia kategória aplikácií - pracujú pri rýchlostiach 100 až 300 m/min na papierových pásoch šírky 300 až 800 mm, pričom tlačia variabilné dáta v rozlíšení 600 až 1 200 dpi. Pri týchto uzneseniach, zmena napätia siete o viac ako 3 až 5 % vytvára viditeľné pruhy v pevných oblastiach tlače, pretože zmena napätia okamžite mení rýchlosť pásu v oblasti tlače, čo spôsobuje, že umiestnenie kvapiek atramentovej tlačiarne sa posunie o zlomok milimetra vzhľadom na zamýšľanú polohu. Rotačný odvíjač musí dodávať pás stabilný v ťahu do tlačovej zóny konštantnou rýchlosťou, aby sa zachovala presnosť umiestnenia kvapiek, ktorú vyžaduje digitálna tlač s vysokým rozlíšením.
Použitie zariadení na tlač novín dvojhriadeľové horizontálne rotačné odvíjače s automatizovanými systémami nakladania kotúčov -- vysoká kapacita novinového lisu (výmena jedného kotúča každých 15 až 25 minút pri plnej rýchlosti) robí z akéhokoľvek procesu manuálnej výmeny kotúča prekážku vo výrobe. Automatizované rolovacie vozíky a tŕňové nakladače integrované s rotačným odvíjačom skracujú čas výmeny kotúča zo 4 na 5 minút (manuálne) na pod 90 sekúnd pre lietajúcu spojovaciu sekvenciu (zdroj: WAN-IFRA, World Newspaper Technical Report, 2021).
Pokročilé výrobné aplikácie pre rotačné odvíjače zahŕňajú rezanie elektród a ich poťahovanie na výrobu lítium-iónových batérií a spracovanie fotovoltaických (PV) fólií spodnej vrstvy a zapuzdrovacích materiálov pri výrobe solárnych panelov. Tie patria medzi technicky najnáročnejšie odvíjacie aplikácie, pretože substráty majú extrémne úzke rozmerové tolerancie a konvertované produkty majú vysoké jednotkové hodnoty, ktoré spôsobujú, že straty šrotu sú veľmi nákladné.
Pri výrobe elektród lítium-iónových batérií sa anódová a katódová fólia - medená fólia (hrúbka 8 až 12 mikrónov) pre anódu a hliníková fólia (10 až 20 mikrónov) pre katódu, obe sú potiahnuté aktívnymi materiálmi - sú rozrezané zo širokých hlavných kotúčov na úzke elektródové pásy a navinuté do článkov. Medená fólia používaná pri výrobe anód je taká tenká, že Napnutie pásu musí byť kontrolované v rozmedzí plus alebo mínus 1 N/m aby sa zabránilo roztiahnutiu, ktoré by zmenilo rozmery elektródy a ovplyvnilo kapacitu článku. Rotačné odvíjače pri rezaní elektród sú vybavené ultracitlivými systémami snímačov zaťaženia a sú prevádzkované v prostredí čistej suchej miestnosti (rosný bod pod -40 stupňov C), aby sa zabránilo absorpcii vlhkosti materiálmi hygroskopických elektród (zdroj: Journal of Power Sources, Battery Manufacturing Process Overview, 2021;506:230186).
Konverzia PV zadnej vrstvy – rezanie a laminovanie viacvrstvových polymérových fólií, ktoré chránia zadnú stranu solárnych modulov – si vyžaduje manipuláciu s materiálmi o šírke 1 000 až 1 300 mm a priemery valcov do 1 000 mm pri rýchlosti pásu 20 až 50 m/min. Požiadavky na odolnosť PV spodných fólií vo vonkajšom prostredí (25-ročná životnosť) znamenajú, že akákoľvek povrchová chyba spôsobená počas spracovania – škrabanec od vodiaceho valčeka, vráska v dôsledku napätia vtlačená počas prevíjania – predstavuje dlhodobý problém so spoľahlivosťou. Rotačné odvíjače v tejto aplikácii používajú ultra hladké eloxované hliníkové alebo pochrómované valce a udržiavajú nízke napätie pásu, aby sa minimalizoval povrchový kontaktný tlak.
Tkané a pletené látky - od odevných textílií až po technické materiály, ako sú aramidové výstužné tkaniny, tkanina zo sklenených vlákien a predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien - vyžadujú rotačné odvíjače v procesoch vrátane potlače tkanín, poťahovania, laminovania a rezania. Manipulácia s textilným pásom sa líši od použitia papiera a fólie niekoľkými dôležitými spôsobmi, ktoré ovplyvňujú požiadavky na dizajn odvíjača:
Predimpregnovaný laminát z uhlíkových vlákien - vysoko hodnotný materiál používaný v leteckých a automobilových konštrukčných komponentoch - predstavuje najnáročnejšiu aplikáciu na odvíjanie textílií. Predimpregnované kotúče sa musia odvíjať pri teplotách 15 až 20 stupňov C (udržiavané ohradením s kontrolovanou teplotou okolo valcovacej stolice) a pri veľmi nízkom napätí, aby sa zabránilo poškodeniu vlákien. Zlomené uhlíkové vlákno vo vrstve predimpregnovaného laminátu vytvára koncentráciu napätia vo vytvrdnutej kompozitnej časti, ktorá môže spôsobiť štrukturálne zlyhanie pri zaťažení – vďaka čomu je presnosť regulácie napätia priamym problémom bezpečnosti produktu, a nie jednoducho meradlom kvality.
Nie všetky rotačné odvíjače sú postavené na rovnakú konfiguráciu. Výber architektúry odvíjača – jednoduchý hriadeľ, dvojitý hriadeľ, vežička alebo horizontálna verzus vertikálna orientácia – je určený špecifickými požiadavkami každej aplikácie:
| Konfigurácia | Metóda výmeny kotúča | Najlepšie aplikácie | Kľúčová výhoda |
| Jednohriadeľový (konzolový) | Manuálne alebo automatické zastavenie a načítanie | Nízkorýchlostná konverzia, aplikácie veľkých kotúčov, prostredie čistých priestorov | Jednoduchá, pevná konštrukcia; ľahké čistenie; pojme veľmi ťažké rolky |
| Dvojhriadeľový (dvojpolohový) | Pololetový spoj alebo plný letmý spoj | Tlač etikiet, rezanie fólie, flexibilné balenie | Predbežné zaťaženie nového kotúča počas chodu; letmý spoj eliminuje zastavenie výroby |
| Vežička (otočné rameno) | Automatický letiaci spoj pri plnej rýchlosti | Vysokorýchlostná tlač novín, hodvábnych papierov a nekonečných foriem | Plne automatická výmena kotúča; najvyššia produktivita; minimálny zásah operátora |
| Horizontálne namontované na podlahu | Kotúč naložený z úrovne podlahy vysokozdvižným vozíkom alebo AGV | Vložka z vlnitej lepenky, ťažké rolky z netkanej textílie | Nízka nakladacia výška; kompatibilné so štandardnou manipuláciou s rastlinným materiálom |
| Nad hlavou (vyvýšené) | Kotúč naložený z mostového žeriavu | Veľmi ťažké papierové jumbo rolky, široké rolky z tkanej látky | Uvoľňuje podlahovú plochu; zaťažiteľné žeriavom; vyhovuje zariadeniam s vysokými regálmi |
Popisy konfigurácií založené na priemyselných štandardných návrhoch, ako je zdokumentované v TAPPI TIP 0404-20 a Converting Magazine Technical Reference, 2022.
Výber správneho rotačného odvíjača pre konkrétnu aplikáciu vyžaduje vyhodnotenie šiestich technických parametrov, ktoré určujú, či zariadenie bude spĺňať procesné požiadavky zamýšľanej konvertovacej linky:
náš Rotačný odvíjač je k dispozícii v konfiguráciách pokrývajúcich celý rozsah týchto požiadaviek – od jednohriadeľových modelov s ručným zaťažením pre nízkorýchlostnú špeciálnu konverziu až po plne automatizované vežové konštrukcie s možnosťou letmého spájania pre vysokorýchlostné kontinuálne výrobné linky. Technická podpora je k dispozícii na prispôsobenie správnej konfigurácie a špecifikácie ovládania vašim špecifickým webovým materiálom, požiadavkám na napätie a cieľovej rýchlosti výroby.
Kontaktujte nás
Odporúčané produkty
Poďme dnu
Dotknite sa
Yitong Environmental Technology (Nantong) Co., Ltd je výrobca špecializujúci sa na impregnačné zariadenia.
Kontaktujte nás
Phone: +86-19555016088
Email: [email protected]
Add：Južne od Haiyan Road, Západne od Nanhai Road, Tongzhou Bay Yangtze River-Sea Spoločná demonštračná rozvojová zóna, Jiangsu, Čína
