Uprostred zrýchľujúcej transformácie výrobného priemyslu smerom k inteligentnej výrobe sa modernizácia ponorných výrobných liniek stáva kľúčovým prielomom pri zlepšovaní efektívnosti výroby. Tradičné ponorné čiary často čelia problémom, ako sú oneskorenia procesného pripojenia, veľké chyby manuálnej kontroly a vysoká spotreba energie. Inteligentne modernizovaná impregnácia v novej generácii však poskytuje „rýchlejšie a plynulejšie“ výrobné skúsenosti prostredníctvom technologických inovácií.
Body bolesti tradičných výrobných liniek: Účinné prekážky naliehavo je potrebné prekonať
V minulosti sa proces výroby namáčania, od predbežného ošetrenia surovín po miešanie roztoku, reguláciu teploty a po sušení, sa vo veľkej miere spoliehali na manuálnu prevádzku alebo jediný mechanický prevod. Tradičná impregnácia nielenže vyžadovala viacerých pracovníkov pracujúcich v posunoch, aby monitorovali proces, ale často trpeli kolísaním teploty, čo vedie k zníženiu kvality produktu. Akékoľvek oneskorenia v procesnom spojení významne ovplyvnili dennú výrobnú kapacitu celého
impregnácia . Okrem toho rôzne materiály (ako napríklad drevo, textil a kovové časti) majú výrazne odlišné požiadavky na proces impregnácie. Model „fixného parametra“ tradičnej impregnálnej línie je ťažké flexibilne prispôsobiť a ladenie počas vymeníctva výroby je často zdĺhavé a ťažko bránia efektívnosti dodávok malých a kategórií.
Jadro inteligentnej aktualizácie: Spojenie celého výrobného reťazca s inteligenciou
Prielom novej generácie inteligentnej impregnátnej línie spočíva v budovaní systému s uzavretou slučkou „Rozhodnutie medzi vnímaním a analýzou rozhodnutia“ prostredníctvom internetu vecí (IoT), umelej inteligencie (AI) a automatizovaných technológií riadenia.
Vnímanie a presná kontrola v reálnom čase sú základom inteligentných vylepšení pre impregnáciu. Viaceré senzory na impregnácii zhromažďujú údaje v reálnom čase o kľúčových parametroch, ako je koncentrácia impregnácie kvapaliny, teplota, tlak a rýchlosť prenosu materiálu. Vysoká frekvencia prenosu údajov zaisťuje, že centrálny riadiaci systém presne monitoruje stav každého uzla na impregnácii. Algoritmy AI sa automaticky zhodujú s optimálnymi parametrami procesu na základe kvality materiálu. Riadiaci systém PID (proporcionálne integrál) riadiaci systém minimalizuje kolísanie teploty, čo výrazne zlepšuje kvalitu produktu impregnácie.
Koordinácia procesu a flexibilná výroba impregnácie výrazne skrátená výrobné cykly. Inteligentný systém impregnátnej línie využíva digitálnu technológiu dvojčiat na vytvorenie virtuálnej výrobnej linky, ktorá simuluje výrobný proces vopred rôznych objednávok a optimalizáciu toku prechodov procesov. Ak sú potrebné zmeny výroby, systém impregnácie automaticky vyvoláva vopred uložené procesné plány, čo umožňuje robotickému ramenu rýchlo nahradiť ponorné komponenty nádrže, čo výrazne znižuje čas na uvedenie do prevádzky a efektívne zlepšuje kapacitu spracovania impregnácie pre malé šarže viacerých kategórií.
Optimalizácia spotreby energie a inteligentné systémy včasného varovania v oblasti impregnácie pomáhajú spoločnostiam znižovať náklady a zvýšiť efektívnosť. Systém Impregnation Line Analyzuje historické údaje o spotrebe energie na automatickú úpravu prevádzkovej energie zariadenia. Napríklad v rôznych hodinách upravuje vykurovací výkon a rýchlosť dopravníka primerane v rôznych hodinách, čím sa znižuje spotreba energie pohotovostnej energie a celkovú spotrebu energie impregnácie. Algoritmy AI impregnátnej línie okrem toho predpovedajú potenciálne zlyhania založené na prevádzkových údajoch zariadenia, poskytujú včasné varovanie pred problémami so zariadeniami a vyhýbajú sa stratám spôsobeným neplánovaným prestojom impregnácie.
Výsledky implementácie: od „reaktívnej reakcie“ po „proaktívnu kontrolu“
Implementácia inteligentnej impregnálnej línie môže priniesť významné zmeny v mnohých oblastiach: zníženie počtu prevádzkovateľov výrobnej linky na impregnácii, čo si vyžaduje iba malý počet zamestnancov na monitorovanie a spracovanie výnimky; Zvyšovanie dennej výrobnej kapacity impregnácie a zníženie spotreby kvapalných kvapalných kvapalných na jednotku produktu. Pracovníci už nemusia neustále monitorovať dashboardy a zaznamenávať údaje o impregnácii; Teraz môžu získať prístup k výrobným údajom v reálnom čase na linke impregnácie prostredníctvom mobilnej aplikácie. Systém impregnácie linky tiež automaticky odosiela upozornenia na akékoľvek anomálie a transformuje operácie z „práce okolo stroja“ na „nasledujúce pokyny“.
Výrobné údaje akumulované inteligentným systémom impregnácie sa navyše stali zásadným základom pre optimalizáciu riadenia. Analýzou korelácie medzi výsledkami impregnácie rôznych dávok a parametrami procesu na impregnácii môže spoločnosť neustále opakovať svoje plány procesu. Analýza údajov založená na časoch dokončenia objednávky v oblasti impregnácie umožňuje presnejšie plánovanie výroby a skrátiť cykly dodania.
