Ako zaisťuje zariadenie na impregnáciu a sušenie rovnomerné povlaky na rôznych materiáloch?

Aké nastaviteľné parametre povlaku pomáhajú zariadeniu prispôsobiť sa rôznym materiálom?

Vybavenie na impregnáciu a sušenie Používa celý rad nastaviteľných parametrov na prispôsobenie sa jedinečným vlastnostiam rôznych materiálov, čím sa zabezpečuje konzistentné výsledky poťahovania. Okrem rýchlosti a hrúbky povlaku zariadenie často umožňuje úpravy „času impregnácie“ - trvanie materiálu je ponorené do roztoku povlaku. Pre vysoko pórovité materiály, ako sú vlnené tkaniny alebo drevené dyhy, zaisťuje dlhší čas impregnácie (napr. 20-30 sekúnd), ktorý preniká hlboko do vlákien alebo pórov materiálu, čím sa bráni nerovnomernej absorpcii. V prípade beznádejných materiálov, ako sú hliníkové listy alebo plastové filmy, je dostatočný čas kratší čas impregnácie (5-10 sekúnd), pretože roztok potrebuje iba povrch. Ďalším kľúčovým parametrom je „viskozita roztoku poťahovania“. Zariadenie môže obsahovať regulátor viskozity, ktorý upravuje hrúbku roztoku - roztoky, ktoré sa používajú pre materiály, ktoré vyžadujú ťažký povlak (napr. Priemyselné textil pre vonkajšie použitie), zatiaľ čo tenšie roztoky fungujú lepšie pre ľahké materiály (napr. Tenký papier na balenie). Niektoré vybavenie má navyše nastaviteľný tlak valca pre materiály s nerovnomerný povrch, napríklad textúrovanú kožu alebo drsné drevo. Zvýšením tlaku na zvýšené oblasti a jeho znížením na zapustených oblastiach valček zaisťuje, že roztok poťahu pokrýva každú časť materiálu rovnomerne.

Ako vysychajúci systém zariadenia prispieva k uniformite poťahovania?

Sušenie systému vybavenie na impregnáciu a sušenie je navrhnutý tak, aby dopĺňal proces poťahovania a zabránil problémom, ako je nerovnomerné sušenie, bublajúci alebo praskanie. Viac zóna sušiace rúry (zvyčajne 3-5 zóny) sú štandardné, pričom každá zóna je navrhnutá pre špecifickú fázu sušenia. Prvá zóna (pred sucha) pracuje pri nízkej teplote (40-60 ° C) s vysokou reguláciou vlhkosti. Tento krok s pomalým odparovaním umožňuje, aby rozpúšťadlo v roztoku povlaku postupne uniklo, vyhýba sa tvorbe bublín - ak sa rozpúšťadlo príliš rýchlo odparí, môže sa zachytiť pod povrchom potiahnutia a vytvára nevzhľadné bubliny. Druhá a tretia zóna (hlavné zóny sušenia) zvýšenie teploty (60-80 ° C) a prietoku vzduchu, pričom sa zrýchľuje proces sušenia pri zachovaní konzistentného prostredia. To zaisťuje, že povlak vyschne rovnakým tempom v celom materiáli, dokonca aj pre veľké alebo široké rolky (napr. 2-3 metrov široké textilné rolky). Konečná zóna (chladiaca zóna) redukuje teplotu materiálu na úroveň miestnosti, čím zabráni povlaku deformovať alebo prilepiť na iné povrchy po sušení. Pre materiály citlivé na teplo, ako sú hodvábne alebo tenké plastové filmy, môže rúra obsahovať infračervené sušenie technológie namiesto horúceho vzduchu. Infračervené lúče zahrievajú povlak priamo, skôr ako samotný materiál, čo umožňuje rýchle sušenie bez poškodenia základného materiálu. Okrem toho je sušiaca rúra vybavená systémom riadenia napätia, ktorý udržiava materiál na ploche a napnutá počas sušenia - to zabraňuje vrásky, čo by spôsobilo nerovnomernú hrúbku povlaku v zložených oblastiach.

Ako vybavuje zariadenie variácie hrúbky materiálu pre jednotný povlak?

Impregnácia a sušiaci zariadenia sú vybavené vlastnosťami na zvládnutie variácií hrúbky materiálu, čo je spoločná výzva pri potiahnutí materiálov, ako sú silné tkaniny, tenké filmy alebo vrstvené substráty. V prípade materiálov s významnými rozdielmi v hrúbke (napr. 1 mm tenký plastový film oproti penovej penu s hmotnosťou 5 mm) používa zariadenie nastaviteľné „vodiace látky materiálu“. Tieto sprievodcovia sú malé komponenty podobné kolieskovým valčekom, ktoré držia materiál na mieste, keď sa pohybuje po povlakovej stanici, čím sa zabezpečuje, že materiál zostáva v konzistentnej vzdialenosti od povlakového valca alebo škrabky. Táto konzistentná vzdialenosť zabraňuje príliš silnému nanášaniu roztoku potiahnutia na tenké materiály alebo príliš tenké na hrubé. Napríklad pri potiahnutí stohu vrstvenej tkaniny (kde niektoré oblasti sú hrubé 2 mm a iné sú hrubé 4 mm), materiál sa riadi rôznou výškou tkaniny, čím sa vrhový valec rovnomerne zarovnáva cez povrch. Niektoré vybavenie navyše obsahuje „senzor hrúbky“, ktorý nepretržite meria hrúbku materiálu, keď sa pohybuje strojom. Ak senzor zistí hrubšiu časť, automaticky upravuje parametre potiahnutia - napríklad mierne zvýšenie tlaku valca alebo spomalenie rýchlosti materiálu -, aby sa zabezpečilo rovnomerné povlaky. V prípade extrémne hrubých materiálov (napr. Drevené panely s hrúbkou 10 mm) môže zariadenie používať „dvojito prilákajúci“ proces: po prvé, na utesnenie povrchu materiálu sa nanáša tenká vrstva povlaku, potom sa po krátkom období pred suchom aplikuje druhá vrstva. Tento dvojkrokový proces zabraňuje zhromažďovaniu povlaku na povrchu materiálu alebo sa absorbuje nerovnomerne do hrubých vlákien.